En el sector de los áridos para construcción y obra pública, la calidad de las arenas tiene una gran importancia para la producción tanto de mezclas asfálticas como de hormigones hidráulicos. La resistencia de las mezclas obtenidas con arenas de calidad es mucho más alta, lo que conlleva un ahorro de ligantes, como el betún y el cemento. Además, cada día se construye con secciones menores de estructura, exigiendo resistencias más altas sin contar con las necesidades de bombeos que baten récords constantemente.

Fernando San Segundo, director comercial de Miningland

Existen arenas naturales procedentes de aluviones, de muy buena calidad, que pueden ser tratadas con sistemas de lavado y clasificación para recomponer su curva granulométrica, aunque aquí se va a tratar de las arenas obtenidas en los procesos de molturación y clasificación.

Aunque la norma granulométrica es la misma para todas las arenas, no es lo mismo triturar un granito que una caliza. De hecho, la norma contempla diferentes cantidades de filler (<0,063 mm) para los diferentes minerales y utilidades. En un proceso de trituración normalmente se produce más filler con una caliza que con un granito o un gabro, y la calidad de filler también la tiene en cuenta la norma.

Si la arena se obtiene a partir de piedra limpia o con retrituración de gravillas excedentes, la preocupación siguiente su granulometría no solo es su granulometría máxima, que en diferentes normativas puede ser 0-3 / 0-4 / 0-5 mm e incluso 0-6 mm, si no en la distribución granulométrica de ésta. Una buena arena debe contener, al menos, un 75% de granulometría en su Pasa Mitad.

Los trituradores más empleados y recomendables para la obtención de arenas trituradas de calidad, con una distribución granulométrica más adecuada, son los trituradores de impacto, tanto de eje vertical VSI como de eje horizontal HSI.

A continuación, se puede obtener una gráfica típica de arena triturada, con triturador impactor, donde se aprecia lo que ocurre en mayor o menor medida independientemente de la marca de triturador empleado. Las arenas trituradas suelen exceder el límite de filler (<0,063 μ en Europa) y carecen de granulometrías en el paso mitad de su granulometría máxima (0-2 sobre 0-4 mm).

En Miningland se ha trabajado para encontrar soluciones a esta problemática obteniendo resultados inmejorables con el objetivo de recomponer la granulometría de las arenas, clasificando estas en la mitad de su granulometría y retirando los excedentes superiores.

Diseñando una instalación con un triturador de eje vertical VSI, con una criba adaptada especialmente a las arenas, y clasificando la arena en dos granulometrías diferentes y rechazando con by-pass proporcionales la fracción excedente superior al paso mitad, se consigue centrar la curva en el huso granulométrico.

Utilizando variadores de frecuencia en el triturador, alimentador y criba, se ajusta la alimentación automáticamente, obteniendo una arena de granulometría constante. El cambio de flujo de alimentación en un triturador siempre influye en el producto final obtenido.

Ajustando la velocidad del triturador se consigue disminuir el filler obtenido en la inmensa mayoría de los casos.

Con calizas friables y blandas, se pueden instalar desfillerizadores incorporados al proceso de cribado, eliminando el porcentaje de filler excedente en la norma.