Cuando hace cerca de tres años la empresa española Caes cerró un acuerdo de fabricación y comercialización con la compañía turca Constmach, especialista en equipos de trituración y clasificación de áridos y minerales, se creó un gigante donde se fundían la experiencia, conocimiento y buen saber hacer de Caes con la calidad, variedad y disponibilidad de Constmach.

A partir de ese momento comenzó una fructífera relación que les está llevando a montar plantas completas en los cinco continentes, ofreciendo soluciones personalizadas para cada tipo de necesidad, roca y aplicación.

La última planta montada ha sido en Níger, un país africano con importantes necesidades de piedra para su desarrollo, y es allí donde Caes-Constmach ha instalado una planta completa de 350 t/h para la conminución y clasificación de granito.

Esta roca ígnea se extrae del frente de la explotación mediante voladura y es transportado hasta la planta de trituración en dúmperes articulados. El todo-uno procedente del frente llega con un tamaño máximo de 1.000 mm y se reduce en una planta completa llave en mano para la obtención de las siguientes granulometrías: 0-6, 6-12, 12-19 y 19- 25 mm, tamaños que se adaptan perfectamente a las necesidades de la zona, tanto para la fabricación de morteros, como hormigón y aglomerado asfáltico. La producción de la planta varía entre las 250 y 350 t/h.

El porcentaje de producción de cada granulometría varía. Para la fracción 0-6 mm, el porcentaje es del 29,75%, lo que supone 104,15 t/h; para la granulometría 6-12 mm, el porcentaje desciende al 27,65%, con una producción de 96,78 t/h; el tamaño 12-19 mm alcanza un porcentaje del 30,71%, lo que viene a ser 107,49 t/h, mientras que la fracción 19-25 mm, con 41,58 t/h, alcanza un valor del 11,89%.

PUESTO PRIMARIO

El todo-uno de granito descargado por los dúmperes articulados, con un tamaño máximo de 1.000 mm, cae en una tolva primaria de 45 m3 de capacidad, que cuenta con un alimentador-precribador vibrante tipo grizzly, modelo CPG-11, con un tamaño de bandeja de 4,6 x 1,1 m accionado por dos motovibradores de 2,2 kW cada uno. El todo-uno es alimentado a la boca de la machacadora de manera uniforme.

La fracción pasante del alimentador-precribador, 0-80 mm, es enviada a una criba Caes-Constmach CVS-1240-2 por medio de un transportador de 650 mm de ancho y 10 m de longitud. Este equipo para la clasificación del estéril de 7,6 t de peso, dos paños, 18º de inclinación y 6-8 mm de amplitud, corta la fracción 0-80 mm en las granulometrías 0-6, 6-50 y >50 mm. Actualmente, esta criba está preparada para la obtención de la fracción arena (0-6 mm), que cae sobre una cinta transportadora de 650 mm de ancho y 15 m de longitud y que acopia la arena directamente sobre el suelo.

La fracción >50 mm se envía a la cinta transportadora que recoge el material saliente de la machacadora de mandíbulas.

La machacadora montada en la planta de Níger en una Caes-Constmach CJC-110, un potente y robusto equipo de boca 1.100 x 850 mm, que con un accionamiento de 132 kW de potencia alcanza producciones entre las 250 y 420 t/h, aunque con el granito tan abrasivo de esta cantera en ningún caso se sobrepasarán las 350 t/h de producción. Esta machacadora es alimentada por un tamaño 80-750 mm y reduce el material que pasa por su cámara de trituración a un tamaño final 0-180 mm.

PUESTO SECUNDARIO DE TRITURACIÓN

La fracción que sale de la machacadora (0-180 mm) más el rechazo de la criba de estériles (>50 mm) son recogidas por una pequeña cinta de 1.000 mm de ancho y 5 m de longitud, que descarga sobre otro transportador de 1.000 mm de ancho y 34 m de extensión, y cuya misión es enviar la suma de las fracciones a la primera tolva, que hace las funciones de stock de regulación.

La tolva de regulación tiene un volumen de 30 m3 y cuenta en la parte inferior con un alimentador vibrante accionado por dos motovibradores de 2,2 kW de potencia cada uno. Este alimentador tiene la misión de suministrar la fracción pétrea 0-180 mm a un triturador de cono Metso HP300, un equipo de 200 kW de potencia que es el responsable de reducir la fracción de entrada hasta un tamaño de salida 0-50 mm. Su producción es de 300-350 t/h.

La fracción reducida en el triturador de cono secundario se transporta hasta la primera etapa de cribado mediante una cinta de 1.000 mm de ancho y 30 m de longitud.

PUESTO PRIMARIO DE CLASIFICACIÓN

La fracción procedente del triturador de cono Metso HP300 es recibida en una criba Caes-Constmach CVS-2060-3, un equipo accionado por un motor de 18,5 kW de potencia, que tiene unas dimensiones de 6 x 2 m (12 m2) y monta tres paños para la obtención de 4 granulometrías diferentes. Su peso es de 19 t e incorpora rodamientos de la serie pesada de las marcas SKF y FAG.

La CVS-2060-3 clasifica la fracción 0-50 mm procedente del cono secundario en 0-6, 6-19, 19-50 y >50 mm. Estas fracciones, así como las obtenidas en el puesto secundario de clasificación, que se verá más adelante, mediante un sistema de transportadores colectores situados bajo ambas cribas, son enviadas a sus respectivos acopios, excepto la fracción 19-50 mm, que se manda a una nueva etapa de trituración (terciaria), mediante un transportador de 800 mm de ancho y 34 m de longitud.

PUESTO TERCIARIO DE TRITURACIÓN

La fracción 19-50 mm procedente de la criba primaria termina en otra tolva de 30 m3 que, igual que la anterior, cuenta con un alimentador vibrante accionado por dos motovibradores de 2,2 kW de potencia cada uno, que suministra la piedra al triturador terciario.

Para la reducción terciaria se ha optado por otro Metso HP300 con un CSS de 19 mm, un equipo de 200 kW de potencia de accionamiento, que alcanza una producción de 231 t/h y que reduce la fracción de alimentación 19-50 mm a un tamaño de salida de 0-25 mm.

Esta fracción 0-25 mm es enviada por un transportador de 800 mm de ancho y 30 m de longitud a una segunda etapa de clasificación.

PUESTO SECUNDARIO DE CLASIFICACIÓN

La fracción 0-25 mm reducida en el segundo triturador de cono Metso se envía a una criba Caes-Constmach CVS-2060-4, un equipo similar al montado en la primera etapa de clasificación, pero con un paño más. Se trata de una criba de 6 x 2 m (12 m2 ), accionada por un motor de 22 kW de potencia, con una inclinación de 18º y una amplitud de 6-8 mm. Su peso es de 20,8 t y es la responsable de clasificar la granulometría 0-25 mm recibida en las fracciones 0-6, 6-12, 12-19, 19-25 y >25 mm.

La suma de estas fracciones, más las obtenidas en el puesto de clasificación primario, son recogidas por las cintas colectoras que se encuentran bajo las cribas y enviadas, por sus respectivos transportadores, a los acopios finales en el suelo. Se trata de cuatro cintas similares de 650 mm de ancho y 20 m de longitud.

La planta dispone de una cabina de control y un sistema de automatización de la planta completa, lo cual permite, con pocos operarios, su vigilancia constante.

Esta planta para el tratamiento de granito en Níger no es más que un nuevo ejemplo de la internacionalización que desde hace tres años el binomio Caes-Constmach está desarrollando en todo el mundo. El servicio que ofrece, sumado a las soluciones técnicas y la calidad de sus plantas completas, está permitiendo una expansión internacional muy fuerte con presencia en los cinco continentes.